Kit Resina 2119 Epoxi para Encapsulamento Com Endurecedor 3140

A resina epóxi SQ 2119 para encapsulamento de eletrônicos é um material de revestimento de alta performance, projetado para proteger e isolar componentes eletrônicos sensíveis. Composta por uma combinação de resinas epóxi e endurecedores, essa resina forma um revestimento sólido, transparente e de alta aderência quando curada.

Quantidade

1 Kg de Resina Epoxi SQ-2119
300 g de Endurecedor 3140



Exemplos de aplicação

Eletrônicos Automotivos: A resina epóxi é usada para proteger os componentes eletrônicos presentes em sistemas automotivos, como unidades de controle eletrônico, sensores, módulos de ignição, sistemas de entretenimento e sistemas de segurança.

Eletrônicos Aeroespaciais: Devido à sua capacidade de resistir a condições extremas, como vibrações, choques térmicos e radiação, a resina epóxi é usada em aplicações aeroespaciais, incluindo satélites, aviões e foguetes.

Eletrônicos Industriais: Equipamentos eletrônicos utilizados em ambientes industriais exigem proteção contra umidade, poeira, produtos químicos agressivos e variações de temperatura. A resina epóxi é empregada para encapsular componentes eletrônicos em controladores industriais, painéis de controle, inversores de frequência, sensores industriais, entre outros.

Eletrônicos de Consumo: A resina epóxi é utilizada em dispositivos eletrônicos de uso diário, como smartphones, tablets, smartwatches, câmeras digitais e dispositivos de áudio. Ela oferece proteção contra impactos, umidade e poeira, além de melhorar a durabilidade e a estética desses dispositivos.

Eletrônicos de Comunicação: Componentes eletrônicos em equipamentos de comunicação, como roteadores, modems, antenas e transmissores, são encapsulados com resina epóxi para garantir uma operação confiável e proteção contra interferências eletromagnéticas.

Eletrônicos Médicos: A resina epóxi é empregada em dispositivos médicos, como monitores de pacientes, equipamentos de diagnóstico por imagem e implantes eletrônicos. Ela fornece proteção contra umidade, produtos químicos corporais e agentes esterilizantes, além de ajudar a minimizar a interferência eletromagnética em ambientes hospitalares.



Vantagens

Contração ínfima, não libera subprodutos. Polímero termofixo.
Excelentes propriedades dielétricas. Estabilidade aos ciclos térmicos.
Resistência química elevada, especialmente ao intemperismo e umidade.
Excelente adesão, alta dureza, resistente a impactos, abrasão e ações mecânicas.
Coloração Preta dando a possibilidade de esconder completamente os circuitos protegidos
Termofixo. Não tem ponto de gota.



Características do Sistema utilizando o Endurecedor 3140

Endurecedor 3140
Proporção de mistura a cada 100 g de SQ 2119 25 a 30 g
Temperatura de manipulação (º C) 18 a 40
Tempo de uso da mistura = gel time, 25º C, 100 g 50 minutos
Endurecimento da mistura ,100 g, 25º C 4 horas
Cura total, 100 g, 25º C 96 horas
Peso Específico da mistura, g/cm3 1,47 +/- 0,05
Viscosidade da mistura, 25º C, cPs 15.000 +
2.000
Quantidade máxima de mistura a ser utilizada por
peça (pode variar sob consulta) Máximo 10,0
quilos


Propriedades do Sistema Curado

Condutibilidade Térmica (kcal/m.h º C) DIN 52612 0,27 a 0,32
Resistividade Volumétrica (ohm.cm) 20º C
90º C 5,0 x 10 elevado ao expoente 15
1,22 x 10 elevado ao expoente 15
Rigidez Dielétrica (KV/mm) (1 min. a 50 Hz 20º C) 30 a 40
Classe térmica B (1) (130°C) – F(2) (155°C)
Temperatura mínima, (NBR IEC 60079-0:2013 Item 26.9) -25° C elevado a terceira potencia
Dureza Barcol GYZJ 934-1 Mín. 13 (aprox. 83 Shore D)
Solubilidade após 07 dias de cura Insolúvel em água, etanol, aguarrás,
querosene, diesel, gasolina.


Informações úteis

Utilizando o Sistema SQ 2119 com o Endurecedor 3140 nós obtemos as seguintes

- Pode ser utilizada em grandes quantidades
- Maior tenacidade (Quando comparado com endurecedor 3154 e SQ-3131)
- Maior aderência (Quando comparado com endurecedor 3154 e SQ-3131)
- Maior tempo de trabalho (Quando comparado com endurecedor 3154 e SQ-3131)
- Maior resistência a solventes (Quando comparado com endurecedor 3154 e SQ-3131)
- Maior resistência a álcalis (Quando comparado com endurecedor 3154 e SQ-3131)
- Menor resistência térmica (Quando comparado com endurecedor 3154 e SQ-3131)
- Resistência a água
- Proporção em massa: 25% a 30%
- Temperatura de manipulação (ºC): 18 a 40
- Tempo de uso da mistura (gel time) a 20ºC, 100g : 50 minutos
- Endurecimento da mistura (100g, 20ºC): 4 horas
- Cura total (100 ml, 20ºC, 65% U.R.): 72 horas
- Peso Específico da mistura, g/cm3: 1,47 +/- 0,05
- Viscosidade da mistura, 20ºC, cPs: 15.000 + 2.000
- Quantidade de mistura que pode ser utilizado por peça: Máximo 10Kg



Conforme detalhado acima a Resina SQ 2119 pode ser utilizada com outros endurecedores.

Veja abaixo quando recomendamos cada um deles.
Endurecedor 3131 (alta reatividade) - para peças que vão de 1,0 grama a 80 gramas
Endurecedor 3154 (média reatividade) - para peças que vão de 30 gramas a 250 gramas
Endurecedor 3140 (baixa reatividade) - para peças que vão de 100 gramas a 10 quilos



Principais erros de utilização:

1. Dosagem feito a olho ou por volume. Necessariamente deve ser feito por peso.

2. Sempre que for retirar qualquer quantidade das resinas da embalagem, deve-se misturar muito bem até o fundo, pois senão corre-se o risco de sobrar no fundo uma 'borra' de aditivos minerais decantadas. Consequentemente foi utilizado o sistema de forma desbalanceada, e não conseguirá usar 100% do produto.

3. Após pesar corretamente os dois componentes, misturar muito bem, inclusive raspando as paredes, cantos e fundos do recipiente e a espátula utilizado, mais de uma vez, senão corre-se o risco de ter uma parte do produto não bem catalisado, ocorrendo partes não curadas corretamente, ficando moles, 'meladas' ou com estrias superficiais.

Dificuldades mais comuns:
1. - como falado anteriormente, se não for bem misturado a resina SQ 2119, toda a vez que for retirar uma quantidade, sobrará no fundo uma goma mais consistente proveniente dos aditivos minerais que decantaram. Com isso o usuário pensará que o produto estragou no final, perdendo material, quando na verdade ocorreu falha em algum período da utilização..

2. - pode acontecer principalmente no outono e inverno, ou quando a resina fica muito tempo guardado, a cristalização da resina, onde ela fica mais grossa podendo até endurecer sem ter sido utilizado o endurecedor. Isto é completamente reversível. Basta orientar o usuário a aquecer a resina, e somente a resina por volta de 40°C a 80°C por 01 hora, misturar bem até o fundo, tampar e deixar esfriar que ele poderá usar normalmente. Caso não tenha uma estufa, até pode ser em banho-maria, tomando-se o cuidado de não deixar contaminar a resina com água ou vapor. Caso queira, pode realizar este procedimento preventivamente a cada 02 meses.